八工位電動分度盤使用情況分析概述作何分析呢

    下面是八工位電動分度盤的五大特點：

    1、氣壓，信號或電氣信號配合控制回路，整套即可使用，精度正負15秒，不會有誤差生成。

    2、分度盤運動狀態(tài)時，分度盤面依照工藝需求分割等份旋轉，盤面無升降起伏變化。

    3、反應速度快，可與攻牙機、鉆床、鉚釘機、超聲波、燙金、絲印、移印，CNC數控加工或其它工作機配合，形成自動生產、加工，組裝。

    4、其工作調整簡單，標準等份有4、6、8、12、24、48等，特殊分割可另行制造，分度盤旋轉盤面可根據工藝需要在360度范圍內，順時針或逆時針方向依次轉動。

    5、負載后慣性大時，亦無移位之現(xiàn)像。

    八工位電動分度盤按分度方法和功能可分為3種：

    ①分度盤：用途。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度。分度機構由分度盤和傳動比為1：40的蝸桿-蝸輪副組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內，即可實現(xiàn)分度。當分度盤上的等分孔數不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度范圍。在銑床上可將分度盤的交換齒輪與銑床工作臺的進給絲杠相聯(lián)接，使工件的軸向進給與回轉運動相組合，按一定導程銑削出螺旋溝槽；

    ②半分度盤：結構與分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機構，只能用分度盤直接分度,不能與銑床工作臺聯(lián)動。

    八工位電動分度盤課題研究的內容和目的：

    （1）保證工件的加工精度?保證加工精度的關鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法

    和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。

    （2）提高生產效率夾具的復雜程度應與生產綱領相適應，應盡量采用各種快速的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。

    （3）工藝性能好夾具的結構應力求簡單、合理，便于制造、裝配、調整、檢驗、維修等。夾具的制造屬于單件生產，當zui終精度由調整或修配保證時，夾具上應設置調整和修配結構。

    （4）八工位電動分度盤使用性能好夾具的操作應簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經濟適用的前提下，應盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。夾具還應排屑方便。必要時可設置排屑結構，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。

    （5）經濟性好，夾具應盡可能采用標準元件和標準結構，力求結構簡單，制造容易，以降低夾具制造成本。因此，設計是應根據生產綱領對夾具方案進行必要的技術經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。