潭興分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩間

 

　　潭興分度盤中的編碼器的作用相當(dāng)于手動分度盤動作時搖動人員的眼睛，當(dāng)人員看到需要刻度到達就停止搖動。那么編碼器是始終記錄電機轉(zhuǎn)動過的角度。當(dāng)?shù)竭_預(yù)設(shè)角度也就是編碼器輸出和預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)相同的脈沖數(shù)據(jù)的時刻電機停止轉(zhuǎn)動。

 

　　潭興分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機床附件。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤（包括電感分度盤和光柵分度盤）。按其功能可分為分度盤、半分度盤、等分分度盤。按其結(jié)構(gòu)形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機床附件其結(jié)構(gòu)主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。中國臺灣分度盤主要有通用分度頭和光學(xué)分度頭兩類。

 

　　1.結(jié)構(gòu)工作原理

 

　　鋼球定位分度盤機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，它依靠高精度的基圓盤和高精度的鋼球來提高分度機構(gòu)的精度。除此之外，為防止鋼球沿圓周轉(zhuǎn)動而破壞分度，在某一對鋼球之間裝一個高強度鋼做成的楔頭圓柱其頭部是45°楔面，以保證高精度分度。這種機構(gòu)可以用來加工齒牙盤（即端面齒分度盤）等高精度分度的工件。

 

　　2.影響分度精度的因素分析及解決方法

 

　　鋼球的尺寸精度是分度精度高低的決定因素。為此，鋼球的精度是以預(yù)選的方法來保證的。用1微米的測微儀，預(yù)選直徑誤差為1微米的鋼球240粒，按要求鋼球的直徑大小誤差與真圓度預(yù)選在0.5微米以下。磨削和測量基圓是比較困難的，為了解決這一難題，我們采用的加工方法是：先將淬硬的基圓盤磨準兩平面，平行度在0.01毫米以內(nèi)，以平面為基準磨削內(nèi)孔，應(yīng)保證平面與內(nèi)孔中心垂直度為0.001/100毫米，然后裝上特制的心軸，以內(nèi)孔和端面為基準磨削基圓。具體方法可以用多面棱體和準直儀，也可以用準直儀對照反光鏡的方法來測定誤差。

 

　　3.使用實例

 

　　我們在本裝置中把鋼球預(yù)選精度在0.002毫米以下，利用1秒的準直儀與反光鏡配合檢查等分精度的大累積誤差為4秒。利用這分度盤安裝在花鍵磨床上磨出的￠120毫米，120等分的齒牙盤經(jīng)初步測定，嚙合后按齒數(shù)計算嚙合數(shù)達95以上，沿齒高，齒寬上接觸面達到70以上，把這一對齒牙盤安裝在轉(zhuǎn)塔動力頭上經(jīng)綜合檢查，等分誤差在0.02毫米以內(nèi)（重復(fù)定位誤差），大大提高了加工的精度。

 

　　4.注意事項

 

　　1）裝配壓緊圈時，當(dāng)鋼球與斜面接觸時，壓緊圈與臺體之間間隙保持在0.1毫米以內(nèi)比較合適。

 

　　2）潭興分度盤的鋼球壓緊采用上述結(jié)構(gòu)，究竟能承受多大扭轉(zhuǎn)力矩，有待進一步做出試驗。（目前從實際使用情況看，本裝置用于磨削等分精密刻線，鉆等分的小孔等均能達到比較高的分度精度），對扭力或沖擊力大的切削加工，用本分度盤并不適宜。

 

　　下面是八工位電動分度盤的五大特點：

 

　　1、氣壓，信號或電氣信號配合控制回路，整套即可使用，精度正負15秒，不會有誤差生成。

 

　　2、分度盤運動狀態(tài)時，分度盤面依照工藝需求分割等份旋轉(zhuǎn)，盤面無升降起伏變化。

 

　　3、反應(yīng)速度快，可與攻牙機、鉆床、鉚釘機、超聲波、燙金、絲印、移印，CNC數(shù)控加工或其它工作機配合，形成自動生產(chǎn)、加工，組裝。

 

　　4、其工作調(diào)整簡單，標準等份有4、6、8、12、24、48等，特殊分割可另行制造，分度盤旋轉(zhuǎn)盤面可根據(jù)工藝需要在360度范圍內(nèi)，順時針或逆時針方向依次轉(zhuǎn)動。

 

　　5、負載后慣性大時，亦無移位之現(xiàn)像。

 

　　潭興分度盤按分度方法和功能可分為3種：

 

　?、俜侄缺P：用途。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度。分度機構(gòu)由分度盤和傳動比為1：40的蝸桿-蝸輪副組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉(zhuǎn)動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內(nèi)，即可實現(xiàn)分度。當(dāng)分度盤上的等分孔數(shù)不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度范圍。在銑床上可將分度盤的交換齒輪與銑床工作臺的進給絲杠相聯(lián)接，使工件的軸向進給與回轉(zhuǎn)運動相組合，按一定導(dǎo)程銑削出螺旋溝槽；

 

　　②半分度盤：結(jié)構(gòu)與分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機構(gòu)，只能用分度盤直接分度，不能與銑床工作臺聯(lián)動。

 

　　精密自動分度盤由液壓缸驅(qū)動齒條推動工作臺旋轉(zhuǎn)分度， 由壓力油驅(qū)動一對高精度的端齒盤脫開、嚙合，實現(xiàn)工作臺的定位剎緊。等分分度頭轉(zhuǎn)臺具有分度精度高、操作控制簡單、使用安全可靠等特點。如與數(shù)控機床配套使用，可用數(shù)控系統(tǒng)的M指令進行控制；與非數(shù)控機床配套使用。

 

　　精密自動分度盤分度較一般分度頭更快，適合銑床，鉆床簡易快速分割使用，操作過程只靠操作桿完成，程序1、輕夾2、分度3、定位操作桿還原，其可一次完成；要分度時，只要輕轉(zhuǎn)分度頭周圍的選擇鈕，就可配合選擇鈕定位，重復(fù)操作使用；選擇凹槽向下定位位置，凹槽向上為未定位位置。

 

　　全自動液壓分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩*間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機床附件。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤（包括電感分度盤和光柵分度盤） 。按其功能可分為分度盤、半分度盤、等分分度盤。按其結(jié)構(gòu)形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機床附件其結(jié)構(gòu)主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。全自動液壓分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學(xué)分度頭兩類。 按分度方法和功能可分為3種：

 

　?、俜侄缺P：用途。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度。分度機構(gòu)由分度盤和傳動比為1：40的蝸桿-蝸輪副（見蝸桿傳動）組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉(zhuǎn)動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內(nèi)，即可實現(xiàn)分度。當(dāng)分度盤上的等分孔數(shù)不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度范圍。在銑床上可將分度盤的交換齒輪與銑床工作臺的進給絲杠相聯(lián)接，使工件的軸向進給與回轉(zhuǎn)運動相組合，按一定導(dǎo)程銑削出螺旋溝槽；

 

　　②半分度盤：結(jié)構(gòu)與分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機構(gòu)，只能用分度盤直接分度， 不能與銑床工作臺聯(lián)動；

 

　?、鄣确址侄缺P：一般采用具有24個槽或孔的等分盤，直接實現(xiàn)2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有臥式、立式和立臥式3種。立臥式的底座帶有兩個互相垂直的安裝面，主軸可以處于水平或垂直位置。通用分度盤的分度精度一般為±60″。

 

　?。?）潭興分度盤保證工件的加工精度 保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。

 

　?。?）提高生產(chǎn)效率夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速的裝夾機構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。

 

　　（3）工藝性能好夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗、維修等。

 

　　夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)zui終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。

 

　?。?）使用性能好夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。夾具還應(yīng)排屑方便。必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。

 

　　（5）經(jīng)濟性好，全自動液壓分度盤夾具應(yīng)盡可能采用標準元件和標準結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，以降低夾具制造成本。因此，設(shè)計是應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的技術(shù)經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。